不少商品在運輸、貯存、加工過程中及在組裝期間，常常需要對其表面加以保護，以防止有害氣體或微生物的腐蝕、粉塵污染或者避免機械劃傷產生刮痕等。對材料表面進行保護，最常使用的方法之一是在被保護物體的表面上，覆蓋一層保護用薄膜（即表面保護膜），在結束運輸、貯存、加工以及組裝等處理之后，再揭去該膜。

表面保護膜是為保護商品表面而開發的一種包裝薄膜，實際上它是一種特殊的壓敏膠膜，由基材層和壓敏膠層組成。表面保護膜亦簡稱保護膜或表面保護膠帶，它較使用表面保護涂料具有使用方便、價格低廉、效果可靠等綜合優勢，因此越來越為人們廣泛關注，發展迅速。南京住野精工專業保護膜生產線

表面保護膜的開發、應用，源于20世紀70年代。日本、美國及歐洲等工業發達國家和地區，經過三十年多年的推廣使用和不斷更新，無論在品種、性能或生產規模等方面都有了巨大的發展。據有關文獻介紹，2002年美國壓敏膠黏帶的銷售總值近59億美元，其中保護膜的用量約為壓敏膠黏帶的10%.在我國，保護膜的開發應用起步較晚，近幾年來雖在一些地區已有工業化生產，但不僅尚存在產品品種不多的問題，應用范圍及應用量也相當有限。目前表面保護膜已不斷在儀器、儀表、電子、機械、建筑、汽車制造及標牌等行業獲得廣泛的應用，在金屬、塑料、玻璃、各類涂料板、石材、木材等多種材料表面的保護方面，都取得了良好的效果。南京住野精工專業保護膜生產線

保護膜的應用，改善了產品的外觀質量，方便了材料加工，同時也提高了材料的利用率，降低了產品的生產成本。

1.表面保護膜一般特性
表面保護膜一般特性，可簡要歸納于如下幾個方面：

①表面保護膜對被保護材的表面呈惰性，不與該表面發生反應，不腐蝕、污染表面；

②表面保護膜對被保護材料具有良好的黏附生能，在材料搬運及加工過程中，保護膜不會起翹、脫落，能夠對被保護材料的表面進行可靠的保護；

③表面保護膜具有較好的耐候性，持黏力穩定性，經數日或長久粘貼，剝離力不致顯著增大，薄膜仍易于揭去，在揭去表面保護膜時，被保護表面上沒有殘膠留存；

④表面保護膜具有良好的加工性適應性，滿足被保護物深加工的需要。

2.表面保護膜的組成
如前所述，表面保護膜是一種特殊的壓敏膠膜，自然基本組成和普通的壓敏膠膜一樣，由基材和壓敏膠兩大部分組成。

（1)基材

表面保護膜的基材，主要有紙張和塑料薄膜兩大類。紙張類有如牛皮紙、馬尼拉麻紙、桑皮紙、涂塑桑皮紙等；塑料薄膜如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚乙烯／聚丙烯混合或共擠出薄膜、聚乙烯／乙烯－醋酸乙烯共聚體（EVA)共擠出薄膜等。紙質基材強度低，柔韌性差、不透明，而且不適于生產那些需要進行彎曲、切斷、沖壓、打孔等二次加工材料所使用的表面保護膜，應用上受到較大的限制。聚乙烯薄膜等塑料薄膜具有良好的透明性和伸長率，加工適應性好，作為表面保護膜的基材，應用面較廣。南京住野精工專業保護膜生產線

（2)壓敏膠

原則上，用于生產壓敏膠膜、壓敏膠帶的各種壓敏膠都可以用于生產表面保護膜，但由于表面保護膜不同于普通的壓敏膠帶，它在使用中不僅要求貼得牢，而且要求易揭下，并且在揭下時，不允許在被保護面上有殘存的膠存在，因此，對于表面保護膜用壓敏膠，有其嚴格的附加要求。作為表面保護膜的一個最基本要求是，要求膠黏帶的黏基力＞內聚力＞黏附力，此外往往還需要根據保護對象的不同，設定一個合適的黏附力（一般在0.1~10N/25mm 之間），因此表面保護膜對壓敏膠的要求較普通壓敏膠帶用壓敏膠更高，生產表面保護膜的技術含量也較普通壓敏膠膜更高。

3.表面保護膜的生產方法
生產壓敏膠膜的技術，原則上均可用于生產表面保護膜，目前生產表面保護膜通常均采用涂布法或者共擠出法，下面對它們分別予以簡要的介紹。

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